根据岩石的物理力学性质正确选择金刚石钻头类型之后，还必须取以下八项技术措施，方能取得最优技术经济指标。
1、金刚石钻头、扩孔器要排队轮换使用换使用
　　（1 ）根据岩层、设计孔深等情况，金刚石钻头、扩孔器应排队轮换使用.。先用外径大的，后用外径小的。同时亦应先用内径小的，后用内径大的。在轮换过程中，应保证使排队的金刚石钻头、扩孔器都能正常下到孔底，以避免扫孔、扫残留岩心。
　　（1 ）提钻确后必须用游标卡尺，精测量钻头和扩孔器的 外、内径，以及孕镶钻头的高度，并做好记录，以作为下个回次选择金刚石钻头只寸的依据。
2、金刚石钻头与扩孔器必须合理配合
　　（1 ）扩孔器外径应比金刚石钻头外径大O.3mm--O.5mm，坚硬岩层 不得大于O.3mm。如扩孔器外径过大，将使扩孔量增加，磨损加剧，钻进效率低。扩孔器外径过小，则起不到扩孔保径的作用。
　　（2 ）金刚石钻头内径与卡簧的自由内径必须合理配合。卡簧自由内径过大，则取不上或卡不牢岩心，造成中途脱落或残留岩心过 多；卡簧自由内径过小，易造成岩心堵塞。因此，每次下钻前， 要注意检验钻头尺寸与卡簧的配合尺寸。机场应备2至3种只寸的卡簧以供选配。
3、为金刚石钻头创造良好的工作条件
　　（1 ） 金刚石性脆，遇冲击载荷易碎裂，因此要求孔内清洁，孔底平整，孔径规矩。
　　（2 ） 发现孔底有硬质合金碎屑、胎块碎屑、脱落的金刚石 颗粒、金属碎屑、脱落岩心、掉块等，要立即采用冲、捞、捣、 抓、粘、套、磨、吸等方法清除。
　　（3 ）凡用金刚石钻头钻进的钻孔，禁止采用钢粒钻进。当新金刚石钻头下孔前，要进行磨孔处理。
　　（14）)换径和下套管前，必须做好孔底的清理和修整工作。换径和下套管后，用锥形金刚石钻头将换径台阶修成锥形，并取净孔底 异物，方可钻进。
4、改善钻具稳定性钻进过程中，因受钻进技术参数选择不当、孔斜严重、钻具级配不合理、钻孔超径等因素的影响，钻具会产生不同程度的振动。虽不能全部消除振动，但采取相应的下列预防措施，是可得到改善的。
　　（1） 采用圆断面、直的、与钻杆同级的机上钻杆和高速轻便水龙头、轻型高压胶管，以消除偏重现象，保持机上钻抨运转平稳， 防止晃动。不使用弯曲度超过规定的钻杆和粗径钻具。
　　（2） 采用级配合理的钻具，以减少钻具与孔壁或套管内壁的环状间隙，从而减少钻具的"径向"振动.
　　（3） 不得采用过大钻压和泵量钻进。
　　（4） 可采用减据器、扶正器或稳定接头.
　　（5） 在强研磨性、破碎、软硬互层的岩层中，禁止盲目开高转速。
　　（6） 使用乳化冲洗液、润滑膏，以减少钻具回转时的摩擦阻力和振动。
　　（7） 钻机与柴油机的传动轴中心线要对准，机身要周正水平，基础要牢固。
5、金刚石钻头防止岩心堵塞
　　（1）应采用单动双管钻进在节理发育、破碎、倾角大的岩矿层，应设计专用取心工具。
　　（2） 吸水膨胀、节理发育等易堵岩层应采用内径较小、补强较好的金刚石钻头，使岩心较顺利地进入内管。
　　（3） 为保证较破碎岩心能平滑顺利地进入内管，内管壁可以涂适宜的润滑脂或喷涂塑料、镀铭。
　　（4） 采取相应的减振措施，减少由于振动造成岩、矿心破碎引起的堵塞。
　　（5） 金刚石钻头钻进过程中，不允许任意提动钻具，开、关车要平稳，钻压、泵量要均匀。