金刚石钻头的破岩作用是由金刚石颗粒完成的。要知道金刚石钻头的破岩作用，就须了解单粒金刚石的破岩作用。在坚硬地层中，单粒金刚石在金刚石钻头钻压作用下使岩石处于极高的应力状态下（约4200-5700MPa，有的资料认为可达6300MPa），使岩石发生岩性转变，由脆性变为塑性。单粒金刚石吃入地层，在扭矩作用下切削破岩，切削深度基本上等于金刚石颗粒的吃入深度。这一过程如同“犁地”故称为金刚石钻头的犁式切削作用。金刚石钻头的破岩效果，除与岩性以及影响岩性的外界因素（如压力、温度、地层流体性质等）有关外，金刚石钻头钻压大小是重要的影响因素。金刚石钻头和牙轮钻头一样，破岩时都具有表层破碎、疲劳破碎、体积破碎三种方式。只有当金刚石颗粒具有足够的比压吃入地层岩石，使岩石发生体积破碎时，才能取得理想的破岩效果。
　　金刚石钻头的使用
　　1、金刚石钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞.
    2、金刚石钻头使用时，从包装盒里取出金刚石钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换金刚石钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里.
    3、测量金刚石钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤,
    4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其金刚石钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使金刚石钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废,
    5、平时可使用40倍立体显微镜检查金刚石钻头切削刃的磨损,
    6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的金刚石钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑,
    7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4～5倍才能夹牢.