第一节 开孔
　　第十七条 应根据地层特点选择不同的开孔方法。
　　1、在冲积层、堆积层或松散的砂土层开孔时，可使用肋骨钻头、刮刀钻头并使用泥浆作冲洗液，也可使用普通硬质合金钻头干钻。坍塌严重时，可从孔口灌注稠泥浆或分段投入粘土球，捣实后再钻进，也可使用聚丙烯酰胺低固相泥浆护壁。钻进预定深度后，及时下入孔口管。
　　2、在砾石层开孔时，可用冲击钻头钻进也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接钻进，或先挖掘一定深度，埋入孔口管后再钻进。钻进中除用泥浆护壁外，还可采用跟套管、注入快干水泥等方法，分段护壁、分段钻进。
　　3、在硬岩盘开孔时，应先用硬质合金钻头钻进300毫米深，然后用旧的孕镶金刚石钻头钻进。
　　硬质合金、钢粒钻进时开孔方法同上。
第二节 金刚石钻头、扩孔器的选择和使用
　　第十八条 金刚石的品级、金刚石钻头与扩孔器的规格、性能必须符合《DZ2-78地质岩心钻探金刚石钻头、扩孔器》标准的要求。
　　第十九条 应根据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头、扩孔器的类型、金刚石粒度和浓度及胎体硬度。
　　1、在硬的、坚硬的、可钻性级别高的和裂隙、破碎的岩石中钻进时，应选用细粒表镶或细目数孕镶的钻头、扩孔器。
　　在中硬的、可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时，应选用粗粒表镶或粗目数孕镶的钻头、扩孔器。
　　2、在研磨性强的岩石中钻进时，应选用硬胎体的钻头、扩孔器。
　　在研磨性弱的岩石中钻进时，应选用软胎体的钻头、扩孔器。
　　钻头和扩孔器的具体选用可参照表4。
　　 第二十条 钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。
　　1、扩孔器外径应比钻头外径大0、3～0、5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。
　　2、卡簧的自由内径应比钻头内径小0、3～0、4毫米。
　　第二十一条 钻进时，应按钻头和扩张孔器外径的大小，排好顺序轮换使用，即先使用外径大的，后使用外径小的；对于钻头来说，还应同时考虑先用内径小的，后用内径大的。
　　第二十二条 新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压（为正常钻压的1/3左右）、慢转（100转/分左右）钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长，应及时提钻检查钻头的磨耗情况。
　　第二十三条 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧（不得提离孔底），倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。
　　第二十四条 掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。
　　第二十五条 掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。
　　第二十六条 钻头出现以下情况时，不得再下入孔内。
　　1、表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0、2毫米以上的；孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0、4毫米以上的；
　　2、表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；
　　3、表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；
　　4、孕镶钻头出现石墨化现象的；
　　5、钻头出现明显偏磨的；
　　6、钻头水口和水槽小于标准尺寸的；
　　7、胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；
　　8、钻头体变形，丝扣损坏的。
　　第二十七条 避免钻头非正常损坏的措施
　　1、孔底应保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
　　2、不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。
　　3、钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，必须放慢下降速度。
　　4、换径后应用锥形钻头修整换径台阶。
　　5、地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。
　　6、钻进过程中应有专人，定时观察冲洗液消耗情况。
　　第二十八条 使用金刚石钻头及扩孔器时，要填写使用卡片，及时记录每回次的各种有关数 据及磨耗情况。钻头或扩孔器停用后，应及时作出评述，并连同卡片一起交探矿部门保存。
根据岩石物理机械性质选用金刚石钻头和扩孔器参考表        表4
 

第三节 金刚石钻进技术参数
 　　第二十九条 钻头压力（简称钻压）
　　应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压，见表5。
金刚石钻进推荐钻压表                表5
 

　　注：括号内数字为管材新标准系列（下同）。
　　1、表镶钻头按每粒金刚石压力为1、5～2、5公斤计算，在金刚石质量较好、颗粒较粗、岩石坚硬完整的情况下，可采用较高的单粒压力；反之，应采用较低的单粒压力。钻进过程中随着金刚石的磨钝，钻压应逐步增大。
　　2、孕镶钻头按单位底面积压力为40～80公斤/厘米2计算。
　　3、在钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研磨性、破碎岩层时，钻压应适当降低。
　　4、钻进过程中钻压应保持平稳，不得用升降机进行减压。
　　第三十条 钻头转速（简称转速）
　　应根据岩石的可能性、研磨性、完整程度及钻头直径选择转速，见表6。
　　1、表镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1、0～2、0米/秒；孕镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1、5～3、0米/秒。
　　2、正常钻进时，应在机械能力、管材强度允许的前提下，尽可能提高转速。
　　3、在孔深、钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研磨性、破碎岩层时，转速应适当降低。
金刚石钻进推荐转速表达式            表6
 

　　第三十一条 泵量与泵压
　　应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻进速度和钻头直径选择泵量，见表7。
金刚石钻进推荐泵量表            表7
 

　　1、在转速较高、钻进速度较快、岩石研磨性较强、岩石颗粒较粗时，应选用较大泵量，反之则泵量应减少。
 　　2、金刚石钻进时泵压损失较大。正常情况下泥浆泵管路系统、双管和钻头的泵压损失为8个大气压左右，每百米钻杆约损失两个大气左右。
　　3、钻进时必须随时观察泵压变化，严防送水中断和钻具中途泄漏。
　　4、不允许用三通水门调节泵量。
第四节 采取岩心
　　第三十二条 取心守则
　　1、金刚石钻进必须用岩心卡簧卡取岩心，任何情况下都严禁干钻取心。
　　2、卡取岩心时，必须先停止回转，用立轴将钻具慢慢提离孔底，使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到也底试探。
　　3、每回次都应尽量采净岩心，以免下个回次下钻时损伤钻头。残留岩心超过0、2米时，应用岩心捞取器专程捞取，严禁用金刚石钻头套扫。
　　第三十三条 使用绳索取心钻具时应遵守的规则
　　1、下打捞器以前，必须在孔口钻杆上端拧上护丝，打捞器将接近内管上端时，应放慢下降速度；反复捞取内管无效时，不得猛冲硬墩，应提钻查明原因。
　　2、打捞内管在提升钢丝绳时，应注意孔口钻杆内是否有冲洗液涌出，以判断内管是否打捞上来。
　　3、内管未到底前不准扫孔钻进。
　　5、钻杆打断后，不准下入打捞器捞取内管。
　　6、内管提上后，如发现管内无岩心，应立即提钻。
　　7、打捞器上的钢丝绳应绑结牢固，并应装安全绳；当脱卡销超过250公斤的拉力时应能被剪断，从而使打捞器安全脱卡。
第五节 金刚石钻进注意事项
　　第三十四条 预防钻具强裂震动的措施
　　1、使用直的机上钻杆、轻型高压胶管和转动惯量小的水龙头。不得使用弯曲度超过规定的钻杆和粗径钻具。
　　2、钻压、转速要与岩层相适应，不要盲目加压或提高转速。
　　3、使用润滑冲洗液减阻。
　　4、使用减震器、扶正器或稳定接头。
　　5、适当减少泵量。
　　6、选择合理的钻具级配，已表8、9。
金刚石钻探钻具级配表      表8
 

金刚石绳索取心钻具级配表           表9
 

　　 第三十五条 金刚石双管应符合以下要求。
　　1、单动性能良好、各部件之间的同心度要好。
　　2、管材无伤裂。
　　3、丝扣要好。
　　4、装配好的钻具在垂直吊起时短节与卡簧座不得自由脱落。
　　5、装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离为3～4毫米。
　　第三十六条 使用双管必须遵守的规则
　　1、不得用管钳拧卸钻头、扩孔器和内外管，而应用多触点钳或磨擦式钳，同时还应注意，钳牙不得触及钻头或扩孔器的胎块部位。
　　2、退出岩心时，要用橡胶锤、木锤敲打内管。不得用铁锤直接敲打双管的内外管，必要时可在管外垫钢质护套。
　　3、双管在移动时不能猛力拖拉或撞击；存放时要摆平，不得重压；运送时要套装；装卸时要轻放。