第一节 钢粒钻头及钢粒的选择和使用
　　第五十条 钢粒钻头的规格、性能必须符合《地质钻探钻头图谱》中标准图纸的要求。
　　钻头水口为双斜边、双弧形或单弧形，其上宽为15～30毫米，下宽为圆周长的1/4～1/3，高120～180毫米。
　　正循环钻进时，钻头的有效长度应大于150毫米；反循环钻进时，钻头的有效长度应大于100毫米。钻头唇部严重变形时，必须将变形部分切除。
　　第五十一条 钢粒的规格、性能必须符合《DZ17-73》标准的要求。
第二节 钢粒钻进技术参数
　　第五十二条 应根据岩石的研磨性、可钻性和钻头直径选择转速。一般为120～250转/分。钻进致密、弱研磨性岩石或用小直径钻头时，可采用较高转速；钻进强研磨性的岩石或用大直径钻头时，可采用较低的转速。
　　第五十三条 应根据岩石可钻性和所用钢粒的强度选择钻头底唇面单位面积压力，一般为30～45公斤/厘米2。
　　第五十四条 泵量
　　采用一次投砂法时：
　　回次初泵量=钻头直径的厘米数×3～4升/分；
　　回次未泵量=钻头直径的厘米数×2～3升/分。
　　采用定时分组或连续投砂法时：
　　泵量=钻头直径的厘米数×2、5～3、5升/分。
　　使用喷射式反循环钻具时，泵量应较正循环适当增大。
　　第五十五条 应根据钻头直径、钢粒质量、岩石性质选择投砂方法和投砂量。采用一次投砂法时，回次投砂量一般1、5～4公斤。
第三节 钢粒钻进注意事项
　　第五十六条 粗径钻具上端必须带取粉管，回次终了要冲孔。孔底钻粉超过0、3米（指无残留岩心时）必须专门捞取。钻进时应适当提动钻具、调节泵量。
　　第五十七条 应根据岩心的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的粒度，确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。
　　第五十八条 在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下，三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应基本一致。
　　第五十九条 正循环钻进时应通过钻杆投砂，反循环钻进时可用其它方法投砂。但都不得从孔口倒入。