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第一节 冲洗液的选择
第七十七条 必须根据岩层特点、钻进方法、钻孔深度、工程要求正确选择冲洗液的类型，确定冲洗液的性能。
1、完整、孔壁稳定的地层，采用清水做冲洗液。
2、较完整、有轻度坍塌的地层，采用优质泥浆或只加高分子材料（如聚丙烯酰胺等）的无固相冲洗液。
3、破碎、裂隙发育、掉块、坍塌，或有不同程度的漏失的地层，采用不同性能的优质泥浆做冲洗液。没有漏失时可适当提高泥浆比重；轻微漏失时可用增粘泥浆或堵漏泥浆；严重漏失时先堵漏。
4、未胶结或胶结很差的松散覆盖层，采用优质泥浆（钙处理泥浆、聚丙烯酰胺泥浆等）做冲洗液，覆盖层较薄时可快速钻穿，然后下套管封隔。
5、片岩、千枚岩、页岩、粘土等水敏性地层，遇水膨胀、剥落、易缩径掉块、坍塌、超径地层，应采用优质泥浆做冲洗液，并要严格控制失水量或在泥浆中加抑制颗粒分散的试剂。
6、岩盐、钾盐、芒硝、天然碱等水溶性地层，易溶于水或泥浆，既扩大了孔壁，又污染了泥浆，应采用与该岩矿层可溶性盐类相应的饱和盐水泥浆做冲洗液。
7、大裂隙和岩溶等洞隙性地层，易产生冲洗液漏失、钻具在空洞内折断等现象，应采取堵漏、充填、封闭等措施，如投粘土球、灌水泥、下套管等，进行充填堵漏后并选用相应的冲洗液。
8、含高压水、油、气地层，采用加重泥浆，按地层压力梯度调整好泥浆比重，并降低泥浆的失水量。
加重泥浆比重按下式计算：
L+h
у=K•
L
式中：у--泥浆比重，L--孔深（米），h--喷出油、气、水的相当水头高（米），K-- 系数取1、01～1、10。
第二节 润滑冲洗液
第七十八条 金刚石钻进必须使用润滑性能好的冲洗液。
第七十九条 润滑冲洗液的配制：在清水或低固相泥浆中加入下例添加剂中的一种或数种，加量见表11。
1、各种表面活性剂；2、各种乳化油；3、其它起润滑作用的物质。
第八十条 配制润滑冲洗液时应注意表面活性剂的种类（包括各类乳化油中所含的表面活性剂），一般情况下可选用离子型的，在岩层和地下水中含有钙、镁离子（易引起乳化油破乳或产生油垢）时，可选用非离子型或复合型的。
第八十一条 冲洗液中出现大量泡沫时，应加入消泡剂，加量见表12。
配制润滑冲洗液用的润滑剂用量 表11
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类 型
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名 称
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添 加 量
（冲洗液体积的%）
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阴 离 子 型
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太 古 油
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0．1～0。5
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皂 化 溶 解 油
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0．3～0。5
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非 离 子 型
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O型乳化油（A）
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0．7
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O型乳化油（B）
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0．3～0。5
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复 合 型
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复 合 乳 化 剂
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0．3～0。5
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减 阻 剂
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0．2
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常用消泡剂 表12
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名 称
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用 法
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加入量
（冲洗液体积的%）
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清水中
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低固相泥浆中
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仲辛醇
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直接加入冲洗液中
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0．01～0。1
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0．05～0。2
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3号甲基硅油
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直接加入冲洗液中
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0．002～0。02
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乳化硅油
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先用4～10倍冷水稀释，
然后滴入冲洗液中
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0．004～0。01
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酌量增加
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硬脂酸铝
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用柴油或煤油配成5～10%
的溶液使用
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0．1～1。0
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酌量增加
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注：还可选用乳化剂EL（聚氧乙烯蓖麻油）、消泡剂7010（丙二醇聚氧丙烯聚氧乙烯醭）、OP-1（单氧乙烯辛基本酚醚）、NP-1、NP-2（聚氧乙烯壬基酚醚）
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第三节 优质泥浆
第八十二条 应选用优质膨润土作为造浆的基本材料。其造浆率必须在10米3/吨以上。制成的基浆失水量应在20毫升/30分钟以下。
严禁用次土、原土以及不符合标准的粘土造浆。
第八十三条 泥浆性能指标
1、一般泥浆的性能应为：
比重1、03～1、10，粘度18～25秒，失水量10～20毫升/30分钟，泥饼厚度0、5～1、0毫米，含砂量小于4%，pH值7、～10。
2、低固相泥浆的性能推荐为：
比重在1、05以下，固相含量（按体积计）低于4%，岩粉与膨润土的比值（按重量计）不超过2，运切力（达因/厘米2）与塑性粘度（厘泊）的比值在4、8以上。
第八十四条 聚丙烯酰胺泥浆的配制与维护
1、配制基浆以前，膨润土需要经过充分水化。
2、基浆失水量过高时，可加入少量的聚丙烯腈、聚丙烯酸钠等分散性较小的降失水剂，但不应加入铁铬盐等分散剂。
3、用分子量为300～500万，水解度为30%的聚丙烯酰胺作选择性絮凝剂。加量一般在500ppm以下。
4、pH值不能太高，应控制在7～8、5。
5、钻进过程中要及时补充聚丙烯酰胺，注意清除岩粉，保证岩粉与膨润土的比值。动切力与塑性粘度的比值在规定范围以内。
第八十五条 根据岩层性质、孔内情况调整泥浆性能。
常用泥浆处理剂 见表13
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加重剂
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重晶石粉
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增粘剂
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高粘度CMC（羧甲基纤维素钠）
石棉粉
野生植物胶类
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稀释剂
（分散剂）
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木质素、磺酸盐类：铁铬盐（FCLS）等
丹宁、栲胶类：丹宁碱液（NaT）、栲胶碱液（NaK）
褐煤腐植酸类：腐植酸钠、腐植酸钾、磺化褐煤
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降失水剂
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纤维素类：低粘度CMC、中粘度CMC、水解聚丙烯睛、聚丙烯酸钠
野生植物胶类：香叶粉、雷公蒿叶粉等
褐煤腐植酸类
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絮凝剂、
抑制剂
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无机：石灰、石膏、氯化钙、食盐、氯化钾等
有机：聚丙然酰胺（PAM）、部分水解聚丙烯酰胺（PHP）、醋酸
乙烯脂与顺丁烯酸酐共聚物（Benex）
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PH值
控制剂
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提高PH值：烧碱（NaOH）、纯碱 （Na2CO3）、多磷酸钠、石灰
降低pH值：三氧化铁、三氯化铝、硫酸铝
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架桥堵漏材料
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云母屑、核桃壳、蛭石粉、棉子壳、碎纸屑、锯末等
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第四节 冲洗液的管理
第八十六条 冲洗液管理的几项规定
1、探矿工程科（组）要根据地层条件和钻进方法，确定冲洗液的类型，并且在泥浆实验室优选出合适的配方。
2、使用泥浆的现场应备有粘度计、比重计、含砂量计、失水量仪以及pH值试纸等。正常情况下每班至少测定一次冲洗液性能，并将测得数据填入班报表。
现场泥浆管理员应定时清理循环系统，注意根据孔内情况及时调整泥浆性能。
3、不准向冲洗液中任意添加清水，不要让污水、山水、雨水流进冲洗液中。
4、往冲洗液中添加处理剂时要缓慢、均匀，避免冲洗液性能突变。
5、进行冲洗液类型转化前，要在泥浆试验室做小型试验，以确定转化方法。操作时要严格按规定处理。
6、使用化学处理剂时，要了解其性能，注意防毒、防腐蚀，机场和试验室应配备必要的劳动保护用品。
第五节 护壁作业
第八十七条 护壁与堵漏方法的选择
1、孔壁轻微坍塌，冲洗液不断消耗，但尚可维持钻进时可用泥浆处理。
2、孔壁坍塌，冲洗液消耗量较大，用泥浆不能正常钻进时，需要向泥浆中添加堵漏材料，或利用高分子絮凝剂进行全絮凝堵漏。必要时可灌注速凝地勘水泥或化学浆液处理。
3、孔壁严重坍塌，冲洗液全部漏失，不作处理无法钻进时，可灌注速凝地勘水泥或化学浆液处理，或下入套管（包括暗管）。
4、孔内只漏不坍，在水源充足情况下可“顶漏”钻进。
第八十八条 用水泥护壁堵漏时，应尽量采用硫铝酸盐地质勘探水泥。在货源困难情况下，可用B1型早强水泥，或在普通水泥中加入速凝剂。
第八十九条 灌注水泥前要准确掌握漏失层的深度、厚度和大致漏失量以及坍塌层的深度、厚度和坍塌严重程度。应用测漏仪测定漏失位置，必要时用井径仪测量孔径。
灌注地质勘探水泥需遵守下列规定（灌注其它速凝水泥亦可参照）：
1、灌注水泥浆应采用泵送法，包括一次灌注法、分段注入法、加压注浆法和充填注浆法。另外也可以用灌注器输送和导管注入。严禁从孔口直接倒入。
灌注水泥前要在地面做好小型试验（测定初凝和终凝时间、流动度、抗压强度等），优选出合适的水灰比。
2、配浆要用清洁淡水，其温度一般不要超过30℃。
3、正确选用减水剂（分散剂），调节水泥浆在灌浆时的流动度和可泵期，应尽量选用不降低水泥强度的“速凝型”品种，见表14。
4、根据气温情况，适当选择水灰比，见表15。
5、根据孔深选择适当的可泵期，可用改变减水剂加量或水灰比来调节可泵期。最小可泵期参见表16。
各种常用减水剂参考用量 表14
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各 称
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水灰比
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掺 量
（%）
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FDN（β-萘磺酸甲醛高缩合物）
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0．4～0。5
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1．0～0。5
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UNF（β-萘磺酸钠甲醛缩合物）
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0．4～0。5
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1．4～0。8
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NNO（亚甲基二萘磺酸钠）
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0．4～0。5
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1．5～0。4
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糖密（已醣二酸钙）
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0．4～0。5
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1．0～0。5
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腐植酸长城一号
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0．4～0。5
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1．5～0。5
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不同气温下推荐的水灰比 表15
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气 温
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﹤10℃
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10～20℃
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20～30℃
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﹥30℃
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水 灰 比
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0．45～0。5
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0．5～0。55
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0．55～0。6
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0．65左右
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不同孔深最小可泵期 表16
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孔 深 （米）
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可 泵 期 （分钟）
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250以浅
250～500
500～800
800以深
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30
40
50
60
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6、按照灌注孔段情况，确定各种材料用量。
7、使用减水剂时，应先将减水剂溶于水，然后再加入水泥浆中。添加氯化钠时，应在水泥浆基本和匀后再加入。
8、配浆时需强力搅拌，水泥浆搅拌时间控制在10分钟以内，不得在稠化过程中加水。
9、灌浆前必须充分冲刷孔壁上的泥皮。
10、灌浆前必须准备充分，分工明确，指挥统一、动作协调迅速，全部浆量必须一次灌完。
11、泵完水泥浆后，必须立即泵入事先计算好的清水量，替出水泵、钻杆中的水泥浆液，并将水泵，送水管、钻杆冲洗干净。
12、地质勘探水泥的强度增长很快，候凝时间过长会使水泥强度过高，扫水泥时容易钻出新孔，所以要准确掌握安全候凝期。
最小抗压强度参考数值为：
护壁 P=80～100公斤/厘米2；堵漏 P=50～70公斤/厘米2。
由实验室试验出达到最小强度所需时间的1、5～1、6倍即为安全候凝时间。
参考安全候凝期：堵漏6～8小时；护壁8～10小时。
第六节 套 管
第九十条 钻进不稳定地层或遇到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆不能奏效，又无法采用水泥护壁时，应及时下入套管，条件允许时可使用反扣套管。
第九十一条 下套前的准备工作
1、清除孔内残留岩心、岩粉和钢粒。
2、用异径导向钻具先打小眼。
3、逐根丈量套管长度，并逐根记录在班报表上。
4、用小一级的标准钻头连接一米以下岩心管，检查套管内是否通畅。
第九十二条 下套管必须遵守的规定
1、仔细检查套管丝扣。套管丝扣应用粘结剂（如松香、沥青或环氧树脂）粘牢、拧接严紧。
2、下套管要轻稳，防止跑管，禁止强墩硬拧。
3、套管应座在基岩硬盘上，套管底部应用粘土或水泥封固。套管上端亦要严密封闭，防止岩粉沉入。
4、套管外部要涂油。
第九十三条 起拔套管必须遵守的规定
1、孔内套管数量较多时，先用千斤顶起拔松动后，再用升降机提升。
2、套管起拔困难，可用割管器将套管分段割开，分段起拔。
